
Flooded Tubular Lead Acid Batteries |
Flooded Tubular Lead Acid Batteries |
Design Highlights |
Technical Specifications |
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• Spectroscopic analysis of lead alloy composition and purity. Fully equipped laboratory for chemical and physical testing of raw material and components. • Grain refined lead alloys manufactured in-house by our experts. • High pressure die casting process - casts positive spine grid at 150 bar pressure. • Automatic gravity casting machine with PLC controlled thermal management produces negative grid. • Lead oxide produced by microprocessor controlled oxide manufacturing plant. • Microprocessor controlled paste mixing machine. • Automatic pasting machine to apply active material with uniform characteristics - like density & thickness. • Microprocessor controlled plate-curing chamber. • Assembly line with automatic cover sealing machine, leak testing & short circuit testing. • Machine filling of acid in valve regulated cells. • Regenerative type electro-formation process for the 'first-off' activation of the plates. • We can supply battery banks in filled and charged condition, which allows testing of each cells for proper performance prior to dispatch to site for installation. • Automatic test equipments are used for electrical performance testing of cells and batteries.
We have a team of experienced people to man our processes |
Manufacture Process Highlights |


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Copyright © 2009 Microtex Energy P Ltd. All rights reserved.
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Charging |
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IU - characteristic |
Imax without limitation at U=2.23V/cell +/- 1% |
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Float current |
15mA/100Ah, increasing to 30mA/100Ah over the life |
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Boost charge |
2.75V/cell +/- 1% |
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Discharge Characteristics |
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Reference temperature |
27°C |
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Initial capacity |
85% of C10 rated capacity |
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Depth of discharge (DoD) |
Normally up to 80% |
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Deep discharges |
More than 80% DoD or discharges beyond final discharge voltages (dependent on discharge rates) have to be avoided |
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Maintenance |
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Every 6 months - check cell voltage, specific gravity & temperature in the pilot cells |
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Every year – check voltage, specific gravity & temperature in all the cells |
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Operational data |
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Operational life |
15+ years in stand-by operation in float application at 27°C |
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Water - refilling - interval |
Once a year at 27°C |
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Cycles |
1500 cycles at 80% DoD |
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Self-discharge |
Approximately 3% per month at 27°C |
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Operational temperature |
Best temperature range for use is 10 to 30°C standard IS 651 |
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Standards |
According to DIN 40 736 part1 |
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Test according to |
IEC 60896-11 and IS 1651:1991 |
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Safety standards, ventilation |
DIN EN 50 272-2 |
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Product Specifications |
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Positive electrode |
Tubular – plate made with high pressure (150 bar) die cast spine Corrosion-resistant low antimony alloy (PbSb1.6SnSe).Using superior high tenacity polyester oxide holder to hold density controlled positive active material |
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Negative electrode |
Grid - plate in low antimony alloy with long - life expander material from best of manufacturers from Europe & USA |
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Separation |
Low electrical resistance, no-oil, PVC micro porous separator from Amersil, Luxemburg |
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Electrolyte |
Sulphuric acid with a density of 1.200 kg/l as per Indian Standard & 1.240 kg/l as per international Practice |
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Container |
High impact, transparent SAN (Styrene Acrylo Nitrile) |
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Lid |
ABS in dark grey colour |
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Vent Plug |
Ceramic Plugs |
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Pole Insert |
M10 brass insertion |
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Connectors |
Thermoplastics elastomer insulated flexible copper bolted connectors having no exposed conducting surface |
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Connecting bolts |
Plastics coated hex-head M10 steel bolt with reading point |
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Installation racks |
Steel racks (with seismic condition compliant on request) |
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Cell Type |
Cell Ht. upto top of cover |
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4 OPzS 200 |
365 |
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5 OPzS 250 |
365 |
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6 OPzS 300 |
365 |
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5 OPzS 350 |
481 |
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6 OPzS 420 |
481 |
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7 OPzS 490 |
481 |
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6 OPzS 600 |
656 |
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8 OPzS 800 |
656 |
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10 OPzS 1000 |
656 |
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12 OPzS 1200 |
656 |
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12 OPzS 1500 |
806 |
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16 OPzS 2000 |
782 |
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20 OPzS 2500 |
782 |
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24 OPzS 3000 |
782 |